地下管廊管廊即管道的走廊。化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起，沿着装置或厂房外布置，一般是在空中，用支架撑起，形成和走廊类似的样子。也有少数管廊位于地下。一般都呈"开"型.大型装置管道集中敷设的主要场所，它由钢结构或钢筋混凝土结构的立柱、横梁以及桁架所构成，按类型可分为单层或多层，可通行的或不可通行的等。国内采用现场浇筑方法施工的箱形、拱形混凝土涵管，在铁道、交通、水利工程和城市地下市政综合管廊中多年已得到较多应用，根据施工经验分析与总结，现把现浇综合管廊缺点列举如下：只能采用开槽法施工，不能适应顶管需求。雨天、北方地区冬季无法施工。施工作业时间长，现场湿作业工作量大，需较长的混凝土养护增强时间。受工地现场条件限制，时间周期长，且现场制作的混凝土抗渗性能不如工厂内制作的混凝土，容易局部发生渗漏，涵管易出现施工裂缝、涵体侧壁通裂等。现场制作的箱涵分段间采用橡胶止水带连接，其缺点是抗地基不均匀沉降能力差，接口易发生上下错位和变形，导致止水带被拉裂；由于止水带接口施工质量不易保证，易出现捣固不密实而留下暗渗漏通道，引起接口渗漏；也因管道分段间隔长度达，地基如受外荷载（如地震），不均匀沉降等作用，易发生折断，这样就要求提高管道纵向基础承载力，纵向配筋量也需加大。现浇施工需留支模空间，土方量增大，对周边环境破坏力也大，不利于生态环境的保护。总体上，现浇工法与预制装配式施工工法造价大致相当。在有水的条件下也能施工，不需降水。管廊主体结构中施工场地外完成，现场装配速度快，一般工程可不作混凝土底板基础，前面安装管廊，后面即可还土、恢复交通，因而客实施城市系列快速施工工法。承插口双胶圈柔性连接，能较好的抗震抗位移，解决了刚性接口密封靠纵向张拉，抗震抗位移受影响，附件防腐耐久性差，防水保障措施少。新一代接口密封采用八道防护措施，革命性的解决了管廊拼装接口渗漏隐患。